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　　包胶滚筒作用：

　一、包胶滚筒的方法是将滚筒从运送机上拆开下来，然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。热硫化铸胶的滚筒运用效果较好，但造价高，胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒运用寿数短，胶面磨损后螺栓松动暴露会顶坏胶带。无论是铸胶仍是螺栓固定包胶，其工艺方法都较杂乱，修补时间长，劳动强度大，难以满意出产所需。

　　二、运送机滚筒不拆开冷粘包胶工艺不光有用地解决了上述问题，而且工艺简略，省工省力，成本低，运用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间暴露部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的面料顺次粘贴在滚筒面上，大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆开滚筒和皮带的深重的作业。也适用于滚筒面胶的修补。因此在许多选用物料运送带的厂矿企业，现在广泛选用冷粘包胶工艺。

　　三、粘接操作方法：当选择了恰当的胶粘剂，制备了适宜的粘接接头之后，还得选用合理的粘接工艺，才华获得健壮的粘接，粘接工艺合理与否是粘接作业胜败的要害，应该严厉按照正确的工艺规程从事粘接的具体操作。粘接的工艺进程由表面处理、混合胶液、涂胶、单调、粘合、固化等进程组成。

　　1、表面处理：

　　（1）由于在金属表面有许多的尘垢、尘埃、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。为了前进粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改动表面性质，以利于胶粘剂的出色润泽，健壮粘接，而且可以前进接头的耐久性和运用寿数。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有用面积的被粘表面。

　　（2）常用的表面处理方法首要有：脱脂处理、机械处理和化学处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面：①滚筒表面和面料的种类；②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、水分、铁锈等以及污染程度；④污染物的物理特性，如污染程度、严密或疏松程度；④作业环境和条件。

　　（3）用机械打磨、喷砂处理的方法铲除表面不利于胶接的有机或无机减少物，给表面提供恰当的粗糙度，添加有用粘接面积，减少固体表面接触角，改进改进胶粘剂对被粘物表面的润泽性，改进粘附功用。

　　（4）一般，金属面滚筒的表面处理，可选用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面懈怠的氧化层，也可选用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可选用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应选用手提式电动钢丝轮机打毛。

　　（5）打毛处理后的表面，均运用清洗剂（无水乙醇、三氯乙烯）铲除表面污物。清洗后必定要有必要的晒干时间，否则由于溶剂残留在粘胶面上而影响粘接强度。

　　（6）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地敏捷涂上一层金属底漆（C组份），以避免再次污染，延伸已处理好金属的寄存期，而且还有利于胶粘剂对表面的湿润，改进其胶接强度和耐久功用。晾置40分钟使之单调充分。其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

　　（7）在低温、湿润的环境中包胶，烘烤单调尤为必要。

　　2、混合胶液：

　　（1）将铝瓶中的固化剂（B组份）倒入装有粘合剂（A组份）的铁桶中充分混合拌和均匀。                                            包胶滚筒

　　（2）根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比9：1的份额在其他容器中混合运用。

　　（3）制造胶液有必要即配即用，应在适用期1时内用完，即从混合到用完应控制在1时内。不可久放。

　　3、涂 胶：

　　（1）用短而硬的毛刷在充分单调的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上别离沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太厚。

　　（2）每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂蒸腾后，至不粘附手指不和而有粘力感时再刷下次胶。

　　（3）由于被粘物表面简单吸附空气，为了避免包裹空气而使胶层发生气泡或气孔，涂胶应朝一个方向移动。涂胶速度不能太快，以利于空气的排出。涂胶的遍数一般为2遍，必定要在头遍胶粘剂中的溶剂根本蒸腾后才进行下遍涂胶，不可操之过急。

　　4、干 燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置进程，晾置的首要意图的使溶剂蒸腾，粘度大，促进固化。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应单调至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风、清洁、洁净、空气单调。

　　（1）为节约时间使胶液提早到达终究固化强度和前进粘接强度，每次涂胶后运用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂蒸腾，至不粘附手指背时再刷下次胶。

　　（2）本品易燃，烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不得小于1250px，否则简单构成胶膜焚烧起火。

　　（2）在低温、湿润的环境中粘接，烘烤单调尤为必要。

　　5、粘 合：

　　（1）待第2次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在运送机传动滚筒金属表面上，用手捶从中心向四细致实地击打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

　　（2）要一次对准方位，不可来回错动，粘合后恰当加压（锤压或滚压），以迁出空气，密实胶层。粘合后以挤出细小胶圈为好，表明不缺胶，如果发现缝隙或缺胶应补填满。

　　6．固 化：此进程是获得粘接功用的要害进程，唯有完全固化，强度才会大。为了获的强度，固化进程在恰当的条件下进行，固化条件包括温度、时间、压力。

　　（1）在常温下静置固化48小时后，即可整理现场，载荷工作出产。

　　（2）若条件答应，延伸固化时间会使粘接效果更佳。

　　（3）在低温或湿润的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间有必要延伸至满足长。

　　7．封 口：为获得的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

　　四、注意事项：

　　1、操作时，应堵截电源，避免发生机械滚动构成事端，若需调集包胶滚筒，可人工滚动减速机的转轮。

　　2、产品含有有机溶剂，低毒，易燃，运用时作业场所注意防火，应坚持出色的通风环境，避免吸入溶剂中毒。牢记不得有明火存在，烘烤时应坚持1250px以上的距离。

　　3、该产品运用配套的金属底漆（C组份），为专用品，不可代用，金属底漆对水灵敏，应注意保存。混合后胶液应在1小时内用完，不可久放。

　　4、为了前进粘合功用,可以选用前进粘合温度、添加粘合压力的方法 。在低温或湿润的环境中，有必要烘烤胶膜，并应延伸静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。

　　5、胶液勿与水接触，被粘皮带必定要坚持充分单调，否则会影响固化程度及粘接强度，勿在温度小于－40℃或湿度大于80%的环境下运用本粘合剂。